隧道炉内部结构

隧道炉是一种连续加热设备，广泛应用于食品、电子、化工等行业。其内部结构通常包括以下几个主要部分：

1.炉体

外壳：通常由不锈钢或碳钢制成，具有保温层以减少热量损失。

内胆：由耐高温材料（如不锈钢）制成，直接接触加热区域。

2.加热系统

加热元件：常见的有电热管、燃气燃烧器、红外加热器等，根据需求选择。

温度控制：配备温控器和传感器，精确控制炉内温度。

3.传送系统

传送带：由耐高温材料（如不锈钢网带、特氟龙带）制成，用于输送产品。

驱动装置：包括电机、减速器和滚筒，控制传送带速度。

4.冷却系统

冷却段：位于炉体末端，通过风扇或水冷系统快速冷却产品。

冷却通道：确保产品均匀冷却，防止变形或损坏。

5.通风系统

排风装置：排出加热过程中产生的废气，保持炉内空气流通。

进风装置：提供新鲜空气，维持炉内气压平衡。

6.控制系统

控制面板：集中控制温度、传送带速度、加热时间等参数。

自动化系统：高级隧道炉配备PLC和触摸屏，实现自动化操作。

7.安全系统

过热保护：配备过热保护装置，防止温度过高引发事故。

紧急停止：设有紧急停止按钮，突发情况下快速停机。

8.其他辅助设备

清洁装置：如刷子或吹气装置，保持传送带清洁。

照明装置：炉内照明灯，便于观察加热过程。

总结

  隧道炉内部结构复杂，涵盖炉体、加热系统、传送系统、冷却系统、通风系统、控制系统和安全系统等部分，确保高效、安全的连续加热处理。