二次硫化烤箱的特点

二次硫化烤箱（又称后硫化烤箱或二段硫化烤箱）是橡胶制品生产中的关键设备，主要用于硅橡胶、氟橡胶等制品在初次成型后的进一步硫化过程。其特点如下：

1.精准控温系统

温度范围广：通常为室温至300℃（部分可达350℃），适应不同材料的硫化需求（如硅胶一般需200-250℃）。

均匀性高：采用强制热风循环系统（如多翼离心风机）+风道设计，确保箱内温度均匀（±2℃以内）。

PID智能控制：通过PLC或微电脑自动调节温度，避免温度波动影响硫化效果。

2.特殊结构设计

耐高温材质：内胆为不锈钢（如SUS304）或镀铝钢板，外壁用冷轧钢板防腐蚀。

多层搁架：可调节托盘架，适应不同尺寸工件（如硅胶按键、密封圈等）。

防爆设计：部分型号配备防爆阀，防止有机挥发物聚集引发危险。

3.排气与环保

强制排气系统：排出硫化过程中产生的低分子挥发物（如过氧化物分解产物），避免污染产品。

环保配置：可选配废气处理装置（如活性炭吸附或催化燃烧）。

4.安全防护

超温保护：双重温控器（主控+机械式超温保护）。

断电记忆：恢复供电后自动延续原程序运行。

防烫设计：双层玻璃门或隔热手柄，减少操作风险。

5.自动化与灵活性

程序控制：可预设多段升温曲线（如阶梯式升温，避免硅胶起泡）。

记录功能：部分高端型号支持数据存储/打印，便于质量追溯。

6.应用场景

典型用途：硅胶制品（奶嘴、医用导管）、氟橡胶密封件、EPDM制品等。

替代工艺：部分替代传统烘箱硫化，缩短生产周期。

选型注意事项

容积：根据工件尺寸和批量选择（如小型实验室用50L，工业用可达数立方米）。

气体环境：如需氮气保护（防止氧化），需定制气密型。

能耗：电加热（常见）或燃气加热（大型产线）。

二次硫化烤箱通过优化硫化工艺（如提高交联密度、消除内应力），显著提升橡胶制品的耐老化性、机械强度和尺寸稳定性。实际参数需根据材料（如HTV硅胶与RTV硅胶差异）和工艺要求调整。