隧道炉操作流程

以下是隧道炉的标准操作流程（SOP），适用于食品加工、陶瓷烧结、电子元件生产等常见工业场景，具体参数需根据实际设备调整：

一、开机前准备

1. 安全检查

确认电源线路、燃气管道（如适用）无泄漏

检查急停按钮、报警系统是否正常

清除传送带及炉腔内的异物

2. 设备检查

确认传动系统（链条/网带）润滑状态

检查加热元件（电阻丝/红外管等）无损坏

校准温度传感器（热电偶/红外测温仪）

3. 参数设置

根据工艺要求设定：

各温区温度（例：预热区150℃→加热区300℃→冷却区80℃）

传送带速度（通常0.5-5m/min可调）

排风量（针对挥发性物质）

二、启动运行

1. 空载预热

启动加热系统，缓慢升温至设定温度（建议≤10℃/min）

保温30-60分钟使炉体热均衡

2. 带载运行

启动传送带，观察运行平稳性

投放样品/产品：

均匀摆放，避免堆积（间距≥产品尺寸的1/2）

首件需标记以便追踪

三、停机程序

1. 正常停机

停止进料，待炉内产品全部通过冷却区

分段降温（先降至150℃再关闭加热）

传送带继续运行至完全冷却

2. 紧急停机

触发急停按钮→切断电源/气源

手动摇出未处理产品（需戴隔热手套）

四、维护要点

1. 日常维护

清理炉膛积尘（使用软毛刷+吸尘器）

检查耐高温密封条磨损情况

2. 周期性维护

每月校准温度控制系统

每季度更换传动轴承润滑脂（耐高温型）

五、常见故障处理

注意事项：

1. 操作人员需穿戴耐高温手套+护目镜

2. 严禁将易燃易爆物品带入工作区

3. 首次使用新型号产品前必须做小批量试烧

建议配合设备厂商提供的《温度曲线设定指南》使用，不同产品的典型工艺参数可参考行业标准（如IPC-7530用于电子焊接）。