热风隧道炉操作流程

热风隧道炉主要用于烘干、固化、预热或热处理产品，广泛应用于电子、食品、涂装、印刷、陶瓷等行业。以下是标准操作流程及注意事项：

一、开机前准备

1.检查设备状态

确认电源、气源（如有燃气加热）连接正常。

检查传送带是否正常运转，无卡顿或偏移。

确保排风系统、温度传感器、控制系统无异常。

2.清洁炉膛

清除炉内残留物（如油污、粉尘），避免污染产品或引发火灾。

3.设定工艺参数

根据产品要求设定温度（如80~300℃）、传送带速度、热风循环模式等。

如有多温区，需分别设定各段温度（预热区、恒温区、冷却区）。

二、启动与运行

1.开机顺序

先启动排风系统（避免炉内废气积聚）。

开启传送带，观察运行是否平稳。

启动加热系统（电加热/燃气加热），逐步升温至设定值。

2.温度稳定

待炉内温度达到设定值并稳定（通常需10~30分钟，视炉体大小而定）。

用红外测温仪或炉温跟踪仪（KIC）验证实际温度是否符合要求。

3.进料生产

将产品均匀放置在传送带上，避免堆积或重叠，确保受热均匀。

监控产品在炉内的停留时间（通过调节传送带速度控制）。

三、运行监控

1.温度监控

实时观察温控仪表，确保各温区温度稳定，偏差≤±5℃。

如发现温度异常（如过高/过低），立即排查加热器、热电偶或控制系统故障。

2.产品状态检查

抽样检测烘干/固化效果（如涂层是否完全干燥、食品水分含量等）。

调整参数（温度、速度）以优化产品质量。

3.安全巡查

检查排风是否通畅，避免可燃气体或粉尘积聚。

观察设备有无异响、过热或异味。

四、停机与维护

1.正常停机

先停止进料，待炉内产品全部通过后关闭加热系统。

保持传送带运行，待炉温降至80℃以下再关闭传送带和排风。

2.紧急停机

如遇设备故障或火灾风险，立即按下急停按钮，切断电源/气源。

3.日常维护

定期清洁炉内、检查加热管/燃烧器、润滑传动部件。

校准温度传感器，确保测温准确性。

五、安全注意事项

防火防爆：严禁处理易燃易爆物品，炉内温度不得超过材料燃点。

防烫伤：高温区域需设置警示标识，操作人员佩戴隔热手套。

电气安全：定期检查线路，避免短路或漏电。

废气处理：若使用燃气或产生有害气体，需配备废气净化装置。

适用行业示例

电子行业：PCB板烘干、电子元件固化。

食品行业：饼干、坚果烘干杀菌。

涂装行业：汽车、家具漆膜固化。

陶瓷行业：釉料干燥、坯体烧结。

正确操作热风隧道炉可提高生产效率并保障产品品质，务必遵循设备说明书和行业规范！