红外线隧道炉工作原理

红外线隧道炉是一种利用红外线辐射加热的工业烘干设备，广泛应用于食品、电子、涂装、印刷等行业的烘干、固化或热处理工艺。其工作原理如下：

1.红外线加热原理

红外辐射传递热量：红外线是一种电磁波（波长通常为0.75μm~1000μm），被物体吸收后直接转化为分子振动（热能），无需加热空气介质，因此热效率高、升温快。

选择性吸收：不同材料对特定波长的红外线吸收率不同，可通过匹配红外波长（短波、中波、长波）与工件材质（如水分、涂层、金属等）来优化加热效果。

2.隧道炉结构组成

输送系统：通常采用耐高温网带、链条或滚筒，将工件匀速通过加热区域。

加热模块：两侧或顶部布置红外发热元件（如石英管、碳纤维管、陶瓷红外板等），通过电能或燃气产生红外辐射。

温控系统：分区控温（预热、加热、冷却区），通过热电偶或红外传感器实时调节功率，确保温度均匀性。

保温层：炉体包裹隔热材料（如岩棉、硅酸铝纤维），减少热量散失。

排气系统：排出挥发物（如溶剂、水蒸气），避免污染或爆炸风险。

3.工作流程

1.进料：工件由输送带送入隧道炉入口。

2.辐射加热：红外元件直接照射工件表面，穿透或激发分子运动，实现快速升温。

3.温度保持：在设定温度下持续加热，使水分蒸发、涂层固化或材料热处理。

4.冷却输出：加热完成后，工件经自然冷却或强制风冷后送出炉体。

4.核心优势

高效节能：热量直接作用于工件，减少热损失，能耗比对流加热低30%~50%。

均匀性：通过分区控温和辐射扩散，避免局部过热。

快速响应：红外加热无需预热，可即时启停，控温精度高（±1℃~±5℃）。

非接触式：适合轻薄、易变形或对气流敏感的材料。

5.应用场景

食品行业：饼干、蛋糕烘干，杀菌。

电子行业：PCB板焊接、元件固化。

涂装行业：油漆、粉末涂料固化。

纺织行业：织物染色后烘干。

6.注意事项

波长匹配：例如，长波红外（3μm以上）适合高分子材料，短波（0.75μm~3μm）适合金属快速加热。

安全防护：需防爆设计（溶剂环境）或防烫伤措施。

通过合理设计红外波长、炉体长度和温度曲线，红外线隧道炉能实现高效、稳定的连续式生产。