IR隧道炉的保养

IR隧道炉（红外线隧道炉）的定期保养对维持其加热效率、稳定性和使用寿命至关重要。以下是系统的保养要点，分日常、定期和专业维护三类：

一、日常保养

1.清洁工作

炉腔清洁：停机后清除炉内残留的粉末、油污或碎屑（避免使用腐蚀性清洁剂，推荐酒精或中性清洁剂）。

传送带清洁：用软布擦拭传送带表面，防止物料粘连影响传动（尤其食品、涂层行业）。

红外线窗口检查：清洁石英管或陶瓷红外发射器表面的污垢（指纹、粉尘会降低辐射效率）。

2.运行检查

温度一致性：观察产品出口端是否出现局部加热不均（可能预示IR灯管老化或反射板积灰）。

异响监测：听风机、传动电机是否有异常噪音（轴承润滑不足或皮带松动）。

二、定期保养（建议每月或每500小时）

1.加热系统维护

IR灯管/加热管检查：

用万用表检测电阻值，更换发黑、变形或功率下降的灯管（成组更换以保证均匀性）。

检查电极接头是否氧化，紧固松动的接线。

反射板清洁：用软毛刷清理反射板上的积灰或氧化层（铝制反射板可用稀释醋酸擦拭）。

2.传动系统维护

链条/皮带润滑：使用高温润滑脂润滑链条，调整皮带张紧度（过松导致打滑，过紧加速磨损）。

滚筒轴承检查：清除旧油脂并补充耐高温润滑脂（如SKFLGHP2）。

3.电气系统检查

端子紧固：断电后检查电源端子、热电偶接线是否松动（避免接触不良导致局部过热）。

温控器校准：对比实际炉温与显示值，偏差超过±5℃需重新校准。

三、年度专业维护

1.热效率检测

使用红外热像仪扫描炉膛温度分布，调整IR灯管布局或更换失效反射板。

2.风机系统维护

拆卸离心风机，清理叶轮上的油污（影响风量），检查电容是否老化。

3.安全装置测试

模拟触发超温保护、急停开关，确认联动断电功能正常。

四、特殊工况保养

高温环境（>300℃）：

每月检查耐高温电缆绝缘层是否脆化。

腐蚀性气氛（如酸洗后烘干）：

不锈钢炉体内壁喷涂防腐涂层，每周检查腐蚀情况。

五、常见故障预警信号

六、保养记录建议

建立保养日志，记录以下内容：

灯管更换时间及位置编号

润滑点维护日期

温控校准数据

通过规范化保养，可延长IR隧道炉寿命30%以上，同时降低能耗（如反射板清洁可提升热效率15%20%）。对于连续生产的产线，建议采用“预测性维护”结合振动和温度传感器监测关键部件状态。