服务热线
137 1258 7121
薄膜隧道炉（又称薄膜烘干隧道炉或薄膜固化炉）是一种连续式加热设备，主要用于薄膜材料（如塑料薄膜、涂布薄膜、锂电池隔膜、包装材料等）的干燥、固化、退火或表面处理。其核心特点是连续传送+精准温控，适用于大规模生产。
1. 基本结构组成
薄膜隧道炉通常由以下几个关键部分构成：
组件 | 功能描述 |
进料端 | 薄膜卷材放卷，进入炉体前可能配有张力控制系统，确保薄膜平稳进入。 |
加热区 | 分为多个温区（如预热区、主加热区、冷却区），每个温区独立控温。 |
传送系统 | 采用耐高温网带、滚筒或气浮式传送，避免薄膜变形或划伤。 |
热风循环系统 | 通过风机和风道使热空气均匀吹拂薄膜表面，提高加热效率。 |
冷却区 | 采用风冷或水冷辊降温，防止薄膜因骤冷收缩变形。 |
出料端 | 薄膜收卷或进入下一道工序（如分切、检测）。 |
控制系统 | PLC+触摸屏，可调节温度、风速、传送速度，部分设备支持数据记录和远程监控。 |
2. 核心工作原理
（1）薄膜传送
薄膜从放卷装置进入炉体，通过滚筒/网带/气浮方式传送，确保张力稳定，避免褶皱或拉伸变形。
传送速度可调（通常0.5~10m/min），以适应不同材料的加热需求。
（2）分段加热
预热区（50~100℃）：去除薄膜表面水分或溶剂，避免突然高温导致材料变形。
主加热区（100~300℃，视材料而定）：
干燥型：蒸发涂层溶剂（如涂布薄膜、锂电池隔膜）。
固化型：UV/热固化（如光学膜、保护膜）。
退火型：消除内应力（如PET、PI高温薄膜）。
冷却区：逐步降温（风冷/水冷），防止薄膜收缩不均。
（3）热风循环方式
水平热风：气流平行于薄膜表面，适用于薄层干燥（如涂布膜）。
垂直热风：上下对流，加热更均匀（如厚膜或高精度要求）。
红外辅助（可选）：部分高端设备采用红外加热+热风，提升能效。
3. 关键应用领域
行业 | 用途 |
锂电池 | 隔膜涂布干燥、极片烘烤（去除NMP溶剂）。 |
光学薄膜 | 防眩光（AG）、增亮膜（BEF）的UV固化或热固化。 |
包装材料 | 食品包装膜（PE/PP）的热处理、印刷后的干燥。 |
电子行业 | 柔性电路板（FPC）基材的退火、PI膜高温处理。 |
光伏行业 | 太阳能背板（PET）的涂层固化。 |
4. 与普通烘箱的区别
特性 | 薄膜隧道炉 | 普通烘箱 |
加热方式 | 连续传送，多温区精准控温 | 静态批次加热 |
适用材料 | 薄膜、卷材（柔性材料） | 块状、片状物料 |
生产效率 | 高（24小时连续运行） | 低（单批次处理） |
温控精度 | ±1℃（高端型号可达±0.5℃） | ±2~5℃ |
自动化程度 | 高（可集成在线检测、自动收卷） | 低（手动装卸） |
5. 选型注意事项
温度范围：根据薄膜材料选择（如PI膜需300℃以上，普通PE膜仅需80~120℃）。
传送方式：
网带式：适合较厚或耐划伤薄膜。
气浮式：适合超薄光学膜（避免接触损伤）。
气氛控制（可选）：氮气保护（防氧化）、真空（如锂电池极片干燥）。
能效优化：余热回收系统可降低能耗。
总结
薄膜隧道炉通过连续传送+多温区精准加热，实现对薄膜材料的高效干燥、固化或退火，广泛应用于新能源、电子、包装等行业。其核心优势在于均匀加热、高产能和自动化控制，是薄膜加工行业的关键设备。
